以某廠凝結(jié)水泵再循環(huán)管為例，發(fā)現(xiàn)該管在機組運行過程中振動較大。分析原因如下：凝結(jié)水泵正常運行時，出口壓力約為1.5 MPa，補給水箱入口壓力約為0.12 MPa。當泵出口的軟化水通過再循環(huán)管流回補給水箱時，壓差很大，管道上只安裝了一個電動閘閥，而沒有安裝調(diào)節(jié)閥，導致振動。為了減少振動，在第一次設(shè)計變更中，增加了節(jié)流孔板。實際運行后，泵出口管道振動有所改善，但節(jié)流孔板后管道出現(xiàn)氣蝕。說明通過增加節(jié)流孔板來減壓的想法是正確的，但孔板的選擇需要調(diào)整?？紤]到管道受44.012千帕靜壓差的影響，節(jié)流孔板兩端最大壓差。

 

                                                                               節(jié)流孔板的壓差值計算

　　所以為了計算節(jié)流孔板的壓差，需引入一個新的概念——阻塞流壓差Δps。當需引入一個新bai的概念——阻塞流壓差Δps兩端之間的壓差p增加時，流速也增加。當壓差p增加到一定值時，縮口處的壓力pvc下降到流體的飽和蒸汽壓pv以下，部分流體蒸發(fā)，管道流量不再隨著壓差的增加而增加，形成所謂的阻塞流動現(xiàn)象。此時，節(jié)流孔板兩端的壓差稱為阻塞流壓差 。當節(jié)流孔板的實際壓差p小于其相應的壓差PS時，可以避免閃蒸或氣蝕。當管道兩端壓差較大時，可采用多級降壓，但每級節(jié)流孔板的實際壓差 應小于該級入口對應的 ps。

　　根據(jù)文獻記載，多級節(jié)流孔板的壓降呈幾何級數(shù)下降。當?shù)谝患壒?jié)流孔板的實際壓降為 P1時，第二級孔板減壓至 P1/2.第三級孔板減壓至 P1/22.第4級孔板減壓至 P1/23.…，第1級孔板減壓至 P1/2n，直到最后一級節(jié)流孔板后的壓力接近所需壓力。